內花鍵精密鋼管加工方法

    1.工件表面劃線

    首先，劃水平中心線。將劃線游標高度尺調整至分度頭的中心高l25mm，在工件外圓

水平位置兩側劃水平線，然后將工件轉過l80o，按同樣高度在工件兩側重復劃一次線，若

兩次劃線不重合，則將劃線位置調整在兩條線的中間，再次劃線，直至翻轉劃線重合。該重合的劃線即為水平位置中心線。

    其次，劃鍵寬線。根據水平中心線的劃線位置，將游標高度尺調高或調低鍵寬尺寸的一

半(本例為3．7mm)。仍按上述方法，在工件水平位置的兩側外圓上劃出鍵寬線。

    2.調整鍵側銑削位置。劃線后，將工件轉過90。，使鍵寬畫線轉至工件上方，作為橫向對刀依據。調整工作臺，使三面刃銑刀側刃切削平面離開鍵側1鍵寬線0.3～0.5mm，在橫向刻度盤上用粉筆做記號并鎖緊工作臺橫向。

    根據花鍵銑削長度、銑刀切入和切出距離，調整銑削終點的自動停止限位擋塊。

    調整鍵側垂向銑削位置時，先使銑刀圓周刃恰好擦到工件表面，然后工作臺垂向上升H為：

向左轉|向右轉

     (式中0．4mm是鍵側加深量)

    3.試切與對稱度預檢。試銑鍵側l與鍵側2，如圖9(a)、圖9(b)所示。

試銑鍵側2時，工作臺橫向移動距離S為：

    S=L+B+2(0.3～0.5)=16．2mm

    (式中0.3～0.5mm是試銑時鍵側單面保留的銑削余量。)

    內花鍵精密鋼管用杠桿百分表預檢鍵的對稱度。

    4.銑削鍵側1。根據預檢結果，若測得鍵側l比鍵側2少銑去0．15mm，則將工件由水平預檢測量位置轉至上方銑削位置，然后調整工作臺橫向，將鍵側1銑去0．15mm。再次測量鍵寬尺寸，按工序圖樣的鍵寬尺寸與實測尺寸差值的一半調整工作臺橫向，按等分數分度，依次銑削鍵側l(6面)。

5.銑削鍵側2。鍵側1銑削完畢后，調整工作臺橫向，保證鍵寬尺寸達到(7.4±

0.045)mm，按等分要求，依次銑削鍵側2(6面)。

    6.銑削槽底小徑圓弧面，如圖9所示．

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    (a)銑削鍵側l   

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(b)銑削鍵側2      

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(c)銑削槽底小徑圓弧面

圖9先鍵側后槽底銑削花鍵步驟

    第（1）步，安裝成形單刀。單刀伸出的尺寸盡可能小，以提高刀具的剛度。由于成形單刀銑削時常用圓弧刀刃對刀，因此應注意單刀的安裝精度。目測檢驗單刀安裝精度的方法如圖10(a)所示，借助的平行墊塊盡可能長，若安裝正確，墊塊應與刀軸平行。

    第（2）步，橫向對刀。調整工作臺，目測使單刀的圓弧刀刃的兩個尖角與工件鍵頂同時接觸，如圖10(b)所示，對刀后鎖緊工作臺橫向。

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(a)目測檢驗單刀安裝精度    (b)目測單刀橫向對刀位置

圖10銑削槽底的單刀安裝與對刀位置

    第（3）步，調整工件轉角.將工件由銑削鍵側的位置轉至銑削槽底位置。轉角為。

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    第（4）步，試切預檢小徑尺寸。工作臺垂向在槽底對刀，試切出圓弧面，工件轉過180°。按垂向同樣銑削位置，試切出對應的圓弧面，用外徑千分尺預檢小徑尺寸。

    第（5）步，按實測尺寸與工序尺寸差值的一半調整工作臺垂向。當試切的小徑尺寸符合圖樣要求時，按工件等分要求，依次銑削槽底圓弧面，使小徑尺寸達到(28.4±0.045)mm。